1、压力喷射清洗

利用清洗区域内的压力清洗对接口，根据预设的压力，清洗零件检测位置。或者利用压力清洗喷枪，按照清洗规程，人工控制喷枪冲洗零件表面。清洗压力0-0.8Mpa可调。

2、在线过滤制样

清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，可实现同步自动清洗过滤制样，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。颗粒过滤收集装置，可同时根据需要选择放置不同孔径滤膜，可根据客户要求进行配置，设备标配三级过滤。以便于根据颗粒大小范围分级收集颗粒，使其颗粒更均匀的分布在各滤膜上，更精准的进行图像扫描及分析。

3、设备自清洗

设备在检测零件清洁度前，需要先进行自身清洁度检测，自洁净度合格后才可以用来检测零件表面清洁度指标。该设备自洁净度指标为小于等于0.5mg。

4、添加清洗剂/更换清洗剂

设备内部一次装载容量30L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口，设备自动排出用过的清洗液。

5、清洗参数调整

参照不同清洁度检测标准采用机械式调压阀调整清洗压力、手动控制清洗时间及流量，根据产品的清洁度检测萃取规程，采用手动按钮控制清洗过程，以达到不同要求产品的清洗萃取。

6、清洗液体循环过滤功能区

设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，清洗液经由三级串联过滤装置，*级采用3μm孔径、第二级采用1μm孔径；第三级采用0.2μm孔径；清洗液回收采用多级滤芯过滤，经过多级滤芯过滤后，保证清洗液在清洗零件前是洁净的，自身洁净度可通过终端过滤装置检验。